Vakuové magnetické sklíčidlo

Výroba dílů začíná kusem surového materiálu a poté odebíráním materiálu obráběním, dokud není dosaženo konečné geometrie dílu. Existuje mnoho způsobů, jak držet díly, včetně mechanických přípravků pomocí svorek a šroubů, pomocí svěráku nebo dokonce pásky! Správně navržené vakuové magnetické sklíčidlo může uspokojit mnoho požadavků na upnutí součástí a nabízí několik výhod oproti jiným metodám

Důvodem, proč jsou části svěrek vakuového upínání obrobků tak těsné, není sání pod ním, ale spíše výše tlaku. Když pod obrobek přitáhnete tvrdý podtlak, síla, která jej drží na místě, je ve skutečnosti atmosférický tlak.

Vzhledem k tomu, že existuje obrovský rozdíl v tlaku zespodu součásti (25-29 inHg) oproti horní části součásti (14,7 psi na úrovni moře), výsledkem je tuhý záběr na vakuovém sklíčidle. Zjistit upínací sílu vlastními silami je snadný úkol – jednoduše vezměte povrch vašeho materiálu a vynásobte ji atmosférickým tlakem ve vaší nadmořské výšce.

Například 9-palcový čtvereční kus materiálu má povrch 81 čtverečních palců a atmosférický tlak na hladině moře je 14,7 psi. Tedy 81in² x 14,7psi=1, 190,7 lb! Buďte si jisti, že více než půl tuny upínacího tlaku je dostačující pro držení dílů na DATRONu.

Ale co malé části? Čtvercový díl v palci by měl upínací sílu pouze 14,7 lb – dalo by se snadno předpokládat, že to na držení dílů prostě nestačí. Právě zde však vysoké otáčky a strategické použití řezných nástrojů může zajistit spolehlivé výsledky při řezání malých dílů ve vakuu.

Uložený limit
Nejzřetelnějším omezením použití magnetického upínání je, že některé materiály, jako je keramika a plasty, stejně jako některé kovy, jako je nerezová ocel, hliník nebo bronz, nemohou být drženy magnetem. Pokud je však obrobek feromagnetický – materiál, který ve svém metalurgickém složení obsahuje částice železa, které reagují, když jsou vystaveny magnetické síle nebo s ní přijdou do kontaktu –, pak je třeba zvážit magnetické upínače.

Materiály
Při základním výběru jsou důležité stroje a typ obrábění. Pro určení nejlepšího magnetického řešení je důležité znát prvky, které budou aplikovány na obrobek podle typu použitého stroje. Faktory jako výkon, otáčky vřetena a velikost frézy nebo nástroje jsou všechny součástí procesu hodnocení, ale další úvahy zahrnují typ materiálu, tvrdost, tvar a rovinnost materiálu obrobku. Variace materiálů obrobku v rámci zakázky a rozdíly mezi jednotlivými zakázkami vyžadují, aby aplikační technik nebo strojník zvolil styl magnetického upínače, který umožní maximální flexibilitu, přizpůsobení nejvhodnějšího magnetického upínače operaci uživatele, aby bylo dosaženo požadovaného výsledku. . Materiál obrobku, velikost, stav povrchu a rychlost úběru kovu – to vše má vliv na odtrhávací síly a je třeba je vzít v úvahu spolu s požadavky na potřebnou přídržnou sílu, přesnost, opakovatelnost a trvanlivost, aby bylo zajištěno, že pro danou práci bude použito nejlepší sklíčidlo.

Oceli
Měkké oceli jsou magneticky nejatraktivnější, protože nízký obsah uhlíku má vliv nejen na tvrdost materiálu, ale je také určujícím faktorem toho, jak magnetický je materiál. Nízkouhlíkové oceli jsou téměř stejně dobrými vodiči magnetických siločar jako čisté železo. Tvrdé legované oceli jsou méně atraktivní, protože mnoho slitin obsahuje nemagnetické materiály, které snižují schopnost magnetických siločar proudit do obrobku. Slitina taková je téměř stejně chudý magnetický vodič jako vzduch. Nerezová ocel typu 416 je považována za magnetickou, ale obsahuje dostatek chrómu, takže magnet může vyvinout pouze poloviční sílu na nerezovou ocel typu 416 než na ocel SAE 1020. Litina je podstatně méně atraktivní než měkká ocel, ale je životaschopným kandidátem na magnetické držení. Kvůli obsahu uhlíku je síla vyvinutá na litinu méně než poloviční ve srovnání s ocelí SAE 1020. Litina je navíc poréznější, takže ohybové linie generované magnetem neprocházejí tak snadno litinou, což má za následek snížení přídržné síly. Litinové stroje však díky své pórovitosti volnější s menšími řeznými silami potřebnými ke zpracování obrobku.

Plocha povrchu
Při obrábění magnetem se bere v úvahu také povrchová plocha. Magnety mohou vyvinout až 180 liber na čtvereční palec přídržnou sílu magnetické síly, ale menší části obvykle potřebují pomoc magnetických bočních zarážek nebo pozitivních zarážek na dvou stranách, aby byla zajištěna dostatečná bezpečnost. Menší díly mají méně dostupnou kontaktní plochu a magnetické držení přímo souvisí s kontaktní plochou. U obrobků, které mají malou kontaktní plochu, mohou být nutné kladné zarážky k překonání sil působících na stroj. Nepravidelně tvarované díly mohou využít výhody magnetického uchycení k bezpečnému uchycení obrobků. Magnetické uchycení v tomto případě funguje lépe díky faktoru úspory času; proces nastavení se zjednoduší, když nejsou potřeba žádné mechanické svorky nebo svěráky k umístění dílů pro zpracování.

Čipová kontrola
Co zabraňuje ulpívání třísek na obráběných součástech? To je jedna z prvních otázek o magnetickém upínání obrobku. Třísky obecně nepředstavují problém pro magnetické upínání obrobku, protože magnetické pole sklíčidla nezpůsobuje přilnutí třísek k obrobku. Povrch třísky je ve srovnání s velikostí obrobku velmi malý. Velikost kontaktní plochy dostupné pro magnetickou sílu je nepatrná ve srovnání s obrobkem. Je však nutné porozumět vztahu mezi magnetismem a obrobkem, aby nedocházelo k problémům s třískou. Sklíčidlo omezuje hloubku magnetického pole, což zabraňuje tomu, aby dosáhlo velmi vysoko do obrobku. Je-li známa aplikace, může být sklíčidlo navrženo tak, aby omezovalo hloubku magnetického pole a bránilo síle, aby dosáhla až do obrobku. Pokud se vyskytnou problémy s čipem, lze problém zmírnit použitím variabilních možností ovládání ke snížení velikosti použité síly a/nebo použitím nálitkových bloků k udržení magnetického obvodu mimo oblast obrábění.

Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. je přední high-tech společnost se sídlem ve východní Číně, která se specializuje na výrobu elektromagnetických sklíčidel. Naše společnost se věnuje všem aspektům průmyslu elektromagnetických sklíčidel, od výzkumu a vývoje až po výrobu, prodej a poprodejní servis.
V Huaigong Magnetics nabízíme ucelenou řadu produktů včetně elektromagnetických sklíčidel, sklíčidel s permanentními magnety, elektrických sklíčidel s permanentními magnety, zvedacích elektromagnetů, demagnetizérů, zvedáků s permanentními magnety, vysokoteplotních elektromagnetických sklíčidel, odstraňovačů železa a dalších. S naší rozmanitou produktovou řadou jsme vybaveni tak, abychom vyhověli jedinečným požadavkům různých zákazníků.
Náš nejmodernější výrobní závod, podporovaný nejpokročilejšími výrobními zařízeními, vybavením a standardizovanými kancelářskými prostory v Číně, zajišťuje nejvyšší standardy kvality a efektivitu ve všech aspektech našich operací.